Caracteristica comutabilă a unui magnet de cofraj funcționează prin rotirea unui miez intern de magnet permanent care redirecționează calea fluxului magnetic. În ON stare, fluxul se deplasează prin placa de jos în masa de turnare din oțel, creând o clemă magnetică puternică. În OFF stare, același flux este recirculat în interiorul carcasei magnetului, astfel încât tracțiunea magnetică externă scade aproape la zero. Deoarece schimbarea este pur mecanică și nu necesită energie electrică, magnetul ține cofrajul în mod fiabil prin vibrații și apoi se eliberează instantaneu când comutatorul este rotit înapoi.
Acest articol explică mecanismul într-un mod practic: ce se întâmplă în interiorul carcasei, de ce apare și dispare forța, ce modele de comutatoare există, ce înseamnă cu adevărat evaluările de forță și cum să păstrezi exact funcția de comutare de-a lungul anilor de funcționare. Detaliile se aplică magneților obișnuiți de cofraj din beton prefabricat cu miezuri NdFeB sinterizate și la majoritatea clemelor magnetice comutabile utilizate pe mesele de turnare din oțel.
Ce este un magnet de cofraj și de ce trebuie să fie comutabil?
Un magnet de cofraj, numit și cutie magnetică sau magnet de cofraj, este un ansamblu cu magnet permanent utilizat pentru a fixa cofrajele din oțel pe suprafața feromagnetică a unei mese de turnare din beton prefabricat. Instalațiile prefabricate folosesc acești magneți pentru a fixa șine laterale, profile de margine, teșituri, mufe de ancorare de ridicare și miezuri interne înainte de turnare. După întărirea betonului, magneții sunt opriți și mutați la următoarea matriță.
Designul comutabil nu este un plus de confort; este motivul principal pentru care magnetul poate funcționa în producție. Fără un comutator, un magnet permanent puternic ar apuca imediat masa de oțel, făcând alinierea lentă și îndepărtarea periculoasă. Funcția comutabilă oferă echipajului trei beneficii care afectează direct calitatea turnării:
- Pozitionare libera: glisați cofrajul și magnetul în timp ce magnetul este OPRIT, apoi le blocați împreună cu o rotație a comutatorului.
- Eliberare rapidă: dezactivarea îndepărtează forța de atracție, astfel încât magnetul se ridică fără să se îndepărteze, să se lovească sau să deterioreze masa sau magnetul.
- Reutilizabilitate: același magnet poate fi ciclat de sute de ori pe zi de producție, eliminând consumabilele de unică folosință, cum ar fi suporturile sudate sau pene cu bandă.
Pe scurt, comutatorul transformă un magnet permanent necontrolabil într-o clemă controlabilă.
Anatomia unui magnet de cofraj comutabil
Pentru a urmări cum funcționează comutatorul, mai întâi recunoașteți piesele din interiorul unui magnet tipic de cofraj. Deși producătorii diferă în ceea ce privește dimensiunile și forma carcasei, componentele funcționale sunt aceleași.
| Component | Funcția | Material tipic |
|---|---|---|
| Carcasă exterioară | Închide toate piesele, transportă o parte din fluxul magnetic, protejează componentele interne împotriva șlamului de beton și impactului | Oțel moale vopsit sau oțel inoxidabil |
| Miez magnetic | Furnizează energia magnetică; stă pe un arbore rotativ | NdFeB sinterizat, de obicei de gradul N35 până la N45 |
| Ax rotativ / arbore comutator | Conectează capul comutatorului la miezul magnetic și transferă rotația de sus la magnet | Oțel călit |
| Cap de activare | Priză pentru cheie, pârghie sau mâner care primește mișcarea operatorului | Oțel, adesea cu mâner de cauciuc |
| Placă de contact inferioară | Interfață direct cu masa de turnare; transferă fluxul în masă; trebuie să fie plat și curat | Oțel moale prelucrat |
| Fante pentru adaptor / Fante în T | Permite atașarea șinelor de cofraj, profilelor laterale sau consolelor personalizate | Fante din oțel prelucrate |
| dopuri de etanșare și bucșe lagăre | Păstrați apa, nămolul de ciment și praful departe de mecanismul rotativ | dopuri din cauciuc sau plastic, bucșe din bronz sau POM |
Carcasa este mai mult decât o carcasă de protecție. Într-un magnet proiectat corect, oțelul carcasei face parte din circuitul magnetic. Secțiunea sa transversală trebuie să fie suficientă pentru a transporta fluxul fără saturare; în caz contrar, forța scade chiar și atunci când comutatorul este complet ON.
Fizica din spatele comutatorului: cum sunt create statele ON și OFF
Un magnet permanent generează întotdeauna flux magnetic; nu poți opri fluxul. Ceea ce schimbă comutatorul este calea pe care o parcurge fluxul. Fluxul magnetic urmează calea celei mai scăzute reticențe, care este echivalentul magnetic al rezistenței electrice. Oțelul ferromagnetic are o reluctitate foarte scăzută; aerul și betonul au reticență mare. Prin rotirea magnetului intern, designul se schimbă în mod deliberat dacă calea fluxului trece prin carcasa magnetului sau prin masa de turnare din oțel.
Stare OFF — scurtcircuit intern. În poziția OPRIT, miezul magnetului este orientat astfel încât fluxul să sară de la un pol la altul în interiorul carcasei, traversând un mic spațiu de aer intern. Fluxul își completează bucla în întregime în interiorul corpului magnetului, astfel încât aproape niciun câmp nu este prezent pe fața inferioară. Magnetul poate fi plasat pe masă, mutat și aliniat cu rezistență mică.
Stare ON — circuit magnetic extern. Când comutatorul rotește miezul cu 90 sau 180 de grade, polii sunt îndreptați către placa de jos. Fluxul traversează acum spațiul de aer subțire dintre placa de jos și masă, curge de-a lungul mesei, trece înapoi în polul opus și revine prin carcasă. Masa devine parte a circuitului magnetic, iar atracția dintre magnet și masă este foarte puternică.
Configurație opusă cu doi magneti. Multe modele de magneti de cofraj folosesc două blocuri de magnet separate montate pe același arbore cu direcții opuse de magnetizare. Rotirea arborelui mută cele două blocuri de la un aranjament de anulare la un aranjament aditiv. În poziţia OFF câmpurile externe se anulează; în poziția ON se adună. Acest lucru oferă un raport ON/OFF mai profund decât un singur bloc de magnet rotativ.
Rolul carcasei din oțel moale. Oțelul carcasei acționează ca un conductor de flux care conectează partea superioară a magnetului de placa inferioară. De asemenea, protejează magneții interni împotriva deteriorărilor mecanice. Deoarece secțiunea transversală a oțelului determină cât de mult flux poate trece, o carcasă cu pereți subțiri limitează forța maximă de ON chiar dacă miezul NdFeB este mare.
Niciun magnet permanent nu atinge vreodată fluxul extern zero absolut în starea OPRIT; au rămas unele scurgeri. În practică, atracția reziduală în starea OFF este reglată pentru a fi suficient de scăzută pentru a glisa magnetul manual. Majoritatea modelelor sigilate realizează o tragere OFF de doar câteva kilograme, chiar și pentru magneți cu câteva tone de forță ON.
Pas cu pas: activarea și eliberarea unui magnet de obturare
Procedura de comutare pare banală, dar erorile mici, cum ar fi plasarea unui magnet pe o masă aspră sau rotirea comutatorului doar la jumătate, reduc dramatic forța de reținere. Urmați această secvență pentru rezultate fiabile.
Secvența de pornire
- Curățați suprafețele de contact: ștergeți fața magnetică inferioară și masa de turnare în zona de montare. Îndepărtați așchiile de beton, nămolul uscat, uleiul și bavurile. Spațiul de aer dintre fața magnetului și masă trebuie să fie cât mai aproape de zero posibil.
- Aliniați cofrajul în timp ce magnetul este OPRIT: poziționați șina laterală sau profilul de margine în linia finală. Așezați magnetul lângă șină și glisați-l până când fanta adaptorului se fixează în profil.
- Rotiți comutatorul în poziție ON: utilizați o cheie, pârghie sau mâner pentru a roti miezul intern spre opritorul ON. Așteptați-vă la o creștere clară a rezistenței pe măsură ce fluxul se închide, urmată de un „snap” atunci când magnetul se așează plat pe masă.
- Verificați contactul de spălare: după activare, treceți cu o unghie sau cu un senzor subțire de-a lungul marginilor. Dacă găsiți un colț ridicat, fața de contact este contaminată sau masa are un punct înalt.
- Confirmați sarcina de lucru: rețineți că forța nominală de tragere se aplică în condiții ideale. Dacă cofrajul va experimenta vibrații puternice sau presiune ridicată a betonului, adăugați magneți suplimentari în loc să vă bazați doar pe maximul teoretic.
Secvența de oprire/eliberare
- După ce betonul s-a întărit, curățați nămolul din partea superioară a magnetului și din jurul pârghiei sau al soclului cheii, astfel încât să nu cadă materiale străine în mecanism.
- Rotiți comutatorul înapoi la OFF. Forța de tracțiune externă dispare aproape imediat; dacă nu, opriți-vă și verificați dacă miezul a ajuns efectiv la oprirea OFF în loc să fie blocat de resturi.
- Ridicați mai întâi magnetul vertical. Odată ce fața este îndepărtată de masă, mutați-o în lateral spre zona de depozitare.
- Curățați fața și depozitați magnetul în poziția OPRIT, cu suprafața inferioară protejată de praf și așchii de metal.
Tipuri de mecanisme de activare comutabile
Producătorii construiesc același concept de miez magnetic în corpuri diferite, în funcție de cât de rapid și cât de convenabil dorește operatorul să fie acțiunea de comutare.
Magneți rotativi acționați cu cheie
În cea mai simplă versiune, o priză hexagonală sau pătrată se află în partea de sus a carcasei. Operatorul introduce o unealtă și o rotește cu 90 sau 180 de grade. Acest design este ieftin, compact și ușor de curățat, dar creează un pas suplimentar, deoarece echipajul trebuie să poarte cheia și să o introducă în fiecare magnet. Rămâne o alegere bună pentru aplicații cu ciclu redus și pentru magneți care rămân într-o singură poziție timp de câteva zile.
Pârghii cu magneți de cofraj activate prin pârghie
Modelele acţionate cu pârghie integrează o pârghie scurtă din oţel în carcasă. Apăsând pârghia, miezul se rotește într-o cursă lină, astfel încât nu este nevoie de un instrument separat. De asemenea, maneta oferă operatorului o senzație directă dacă magnetul a ajuns la oprirea ON. Pe o masă de producție cu zeci de magneți, timpul economisit per magnet se adună rapid. Puteți citi o explicație mai profundă a principiul de funcționare a pârghiei în cofrarea pârghiilor cutiei magnetice în articolul nostru tehnic.
Cutie magnetică de cofraj acționată prin pârghie pentru control rapid de pornire/oprire Acest magnet integrează o pârghie în carcasă, permițând operatorilor să comute miezul magnetic cu o singură mișcare. Se potrivește meselor de producție în care sunt utilizați mulți magneți, economisind timp și îmbunătățind eficiența manipulării. Vizualizare produs → Magnet de cofraj cu mâner
Combinarea comutatorului cu un mâner de ridicare este o soluție practică pentru magneții grei. Operatorul mută magnetul în poziție de mâner, apoi rotește același mâner pentru a activa miezul. Acest lucru economisește schimbarea mâinilor și este deosebit de util atunci când un lucrător trebuie să gestioneze singur un magnet de 20-40 kg.
Magnet de cofraj cu mâner de ridicare integrat Acest design combină un mâner de ridicare cu mecanismul de comutare, permițând unui singur lucrător să poziționeze și să activeze magneți grei fără a schimba mânerele. Ideal pentru magneți cu o greutate de 20-40 kg. Vizualizare produs → Cutie combinată de magneți și sisteme de cadru
Pentru marginile drepte lungi, producătorii plasează mai multe miezuri magnetice în interiorul unui cadru de oțel dreptunghiular, cu un singur rând de comutatoare de-a lungul vârfului. Acești magneți de cutie împrăștie forța de reținere pe o suprafață mai mare, reduc presiunea magnetică pe suprafața mesei și previn strivirea meselor subțiri. Ele permit, de asemenea, o forță totală de strângere foarte mare de-a lungul unei linii de cofraj continuu.
Magneți cu eliberare automată asistați de solenoid
O variantă mai puțin obișnuită adaugă un impuls electric scurt pentru a ajuta la etapa de eliberare. Forța de reținere este încă furnizată de magneți permanenți, dar solenoidul generează un câmp opus scurt care ajută la spargerea lipirii reziduale în timpul demulării. Acest design necesită o sursă de alimentare lângă masă și comenzi mai complexe, așa că este utilizat în principal în liniile prefabricate automate sau semi-automatizate.
Evaluările forței de deținere și ce înseamnă acestea de fapt
Când un producător declară că un magnet de cofraj are o forță de reținere de 2.000 kg, acel număr se referă la o anumită condiție de testare: o placă de referință curată, plată, de obicei de 12 mm sau mai groasă, un contact uscat și o direcție de tragere perpendiculară pe suprafața plăcii. Condițiile reale pe o masă de turnare sunt adesea mai puțin favorabile.
| Clasa de forță | Grosimea tabelului de referință | Sarcina de lucru continuă recomandată | Utilizare tipică a cofrajului |
|---|---|---|---|
| 500 kg | 8-10 mm | 200 kg | Profile de margine mici, teșituri, inserții ușoare |
| 1.000 kg | 10 mm | 400 kg | Sine laterale standard pe paleți subțiri |
| 2.000 kg | 12 mm | 800 kg | Sine laterale grele pe mesele standard |
| 3.000 kg | 12-14 mm | 1.200 kg | Miezuri mari, zone de presiune ridicată a betonului |
| 4.000 kg | 14-16 mm | 1.600 kg | Grinzi adânci și elemente puternic armate |
Producătorii aplică de obicei un factor de siguranță de 2,0 până la 3,0 atunci când convertesc forța de tragere nominală într-o sarcină de lucru recomandată. Factorul de siguranță acoperă trei efecte: componenta laterală (de forfecare) a presiunii betonului, sarcinile dinamice ale vibrațiilor și pierderea locală de forță cauzată de o față de contact ușor murdară sau neuniformă.
Iată un calcul simplificat bazat pe practica obișnuită de inginerie prefabricată. Betonul proaspăt exercită o presiune laterală de aproximativ 30 până la 50 kN pe metru pătrat în partea inferioară a unui panou de 1,2 m înălțime, în funcție de cădere, rata de priză și metoda de vibrație. Dacă o parte a unei matrițe măsoară 0,4 m lățime pe 1,2 m înălțime, aria este de aproximativ 0,48 metri pătrați, dând 14,4 până la 24 kN de sarcină laterală. Cu un factor de siguranță de 2,5, forța nominală necesară devine 36 până la 60 kN sau aproximativ 3.700 până la 6.100 kgf. În practică, ați răspândi mai mulți magneți de clasă 2.000-3.000 kg de-a lungul acelei linii, în loc să vă bazați pe un magnet mare.
Numărul important nu este cea mai mare forță de tragere, ci forța pe care o poate ține magnetul în condițiile exacte de masă și de contaminare ale plantei dumneavoastră. Solicitați întotdeauna furnizorului procedura de testare de referință și valorile forței ON/OFF măsurate.
Magneți de cofraj versus alte moduri de fixare a cofrajului
Magneții comutabili nu sunt singura metodă de fixare în producția de prefabricate. Următorul tabel compară cele patru abordări comune în ceea ce privește ceea ce contează la nivelul producției.
| Metoda | Viteza de configurare | Trebuie să modificați tabelul? | Efort de repoziționare | Muncă tipică/Unelte | Potenţialul de reutilizare |
|---|---|---|---|---|---|
| Magnet de închidere comutabil | Secunde per magnet; nici unelte | Niciuna | Rotiți comutatorul OFF și glisați | Un singur muncitor, fără putere | Foarte mare; mii de cicluri |
| Cleme mecanice / inserții filetate | Câteva minute pe punct | Necesită găuri sau inserții filetate | Deșurubați, repoziționați, strângeți din nou | cheie / cheie; risc de coroziune | Înalt, dar firele se uzează |
| Clape / console sudate | 10-20 minute per punct, inclusiv sudarea și șlefuirea | Lasa pete de sudura, urme de slefuire, distorsiuni termice | Tăiați și sudați din nou | Polizor sudor | Scăzut; îndepărtarea distructivă |
| Cleme de vid | Depinde de configurarea pompei de vid | Niciuna, but table must be airtight | Eliberați vidul, glisați | Pompă, furtunuri, supape | Mediu; sensibil la contaminare |
Magneții câștigă viteza de schimbare și păstrarea mesei, dar necesită o masă feromagnetică. Pentru materialele de cofraj nemagnetice, cum ar fi aluminiul sau plasticul, sau pentru sarcini laterale extrem de mari, cum ar fi cele din pereții portanti puternic armați, este uneori necesară o rezervă mecanică.
Factori care afectează performanța de comutare și forța de menținere
Planeitatea contactului și contaminarea suprafeței
Contactul dintre fața inferioară și masă este cel mai sensibil element al întregului circuit magnetic. Chiar și un strat subțire de ciment uscat modifică spațiul de aer de la aproape zero la câteva zecimi de milimetru. Deoarece forța magnetică scade brusc odată cu spațiul de aer, forța efectivă de reținere poate scădea cu 30-50% cu reziduuri vizibile.
Grosimea mesei de turnare și calitatea oțelului
Fluxul trebuie să circule prin placa de deasupra mesei, iar o placă subțire limitează fluxul care poate trece. Cele mai multe valori nominale presupun o placă de referință de 12 mm. Pe o placă de 8 mm, același magnet poate furniza doar 60-70% din tracțiunea nominală.
| Grosimea oțelului de masă (mm) | Aprox. Forța de reținere relativă (%) |
|---|---|
| 6 mm | 55 |
| 8 mm | 70 |
| 10 mm | 85 |
| 12 mm | 100 |
| 16 mm | 100 |
Pentru paleți subțiri, alegeți un număr mai mare de magneți mai mici în loc de câțiva magneți mari. Magneții mari concentrează fluxul și pot satura local placa de masă, reducând suprafața efectivă de reținere.
Vibrații și sarcini de forfecare în timpul turnării
Vibratoarele de beton generează sarcini laterale puternice. Un magnet ține cel mai bine în direcția perpendiculară pe suprafața de contact. Forțele laterale sunt rezistate în principal prin frecarea dintre fața magnetului și masă. Starea ON nu are o menținere activă în afară de această frecare, așa că dacă forța laterală depășește limita de frecare, magnetul alunecă. Creșterea numărului de magneți și, prin urmare, a forței normale totale, este soluția standard.
Temperatura
Magneții NdFeB sinterizat își pierd un procent din flux atunci când sunt încălziți. Magneții de cofraj obișnuiți N35-N45 încep o pierdere reversibilă vizibilă peste aproximativ 80 °C și suferă daune structurale ireversibile peste temperatura maximă de funcționare, de obicei 80-100 °C pentru clasele standard. În lucrările normale de prefabricat, temperaturile betonului rămân într-un interval sigur, dar nu trebuie să curățați niciodată un magnet cu un jet de abur sau să-l lăsați pe o masă tratată termic.
Cuplul comutatorului și uzura mecanică
O acțiune de comutare lină și consistentă depinde de axul intern și de știfturile de oprire. După câteva mii de cicluri, nămolul de beton poate pătrunde printr-o etanșare uzată și poate face comutatorul rigid sau, mai rău, poate împiedica miezul să atingă poziția complet ON. Un magnet care arată perfect fin poate pierde forța doar pentru că miezul s-a oprit cu 10 grade înainte de alinierea corectă.
Menținerea funcției comutabile
Comutatorul este o piesă de uzură, dar cu obiceiurile zilnice simple rămâne fiabil ani de zile. Rutina de întreținere de mai jos reflectă practica obișnuită a instalațiilor prefabricate.
- Curățați după fiecare tură: ștergeți fața inferioară, fantele adaptorului și soclul pârghiei/cheii cu o cârpă umedă. Nu lăsați betonul să se întărească pe față.
- Verificați cuplul de comutare: dacă maneta devine greu de acționat, deschideți capacul comutatorului, spălați șlam și reungeți pivotul cu o unsoare pe bază de litiu.
- Efectuați o verificare forțată lunar: plasați magnetul pe o placă de referință în starea ON și încercați să-l ridicați cu un tester de tracțiune nominal sau cu o cântar calibrat. Dacă forța scade cu mai mult de 15-20% sub marcaj, trimiteți magnetul pentru inspecție internă.
- Verificați planeitatea feței inferioare: utilizați o margine dreaptă. Colțurile rotunjite, zgârieturile sau ușurarea feței înseamnă contact redus și forță mai mică.
- Depozitați în starea OPRIT: acest lucru împiedică magnetul să colecteze așchii de oțel și previne ciupirea accidentală în raftul de depozitare.
- Protejați pârghia, fanta cheii și ștecherele: înlocuiți imediat dopurile de cauciuc crăpate; sunt singura barieră între miezul rotativ și nămolul de beton.
Cum să selectați magnetul de cofraj potrivit pentru aplicația dvs. prefabricată
Alegeți un magnet așa cum un inginer structural alege un element de fixare: calculați sarcina, aplicați o marjă de siguranță și apoi verificați suprafața reală de lucru. Un flux de lucru simplu de selecție ajută.
- Calculați presiunea laterală a betonului pentru cea mai înaltă turnare pe element, de obicei 30-50 kN pe metru pătrat pentru curbele de vibrații interne.
- Înmulțiți cu lungimea cofrajului, fiecare magnet va servi pentru a găsi sarcina laterală pe poziție a magnetului.
- Aplicați un factor de siguranță de cel puțin 2,5 pentru a converti sarcina de lucru necesară într-o clasă nominală de tracțiune.
- Măsurați grosimea mesei; nu specificați magneți a căror cerere de flux depășește capacitatea de transport magnetică a mesei.
- Alegeți stilul de activare, cheia, pârghia sau mânerul, în funcție de ritmul de producție al echipajului.
- Confirmați că fanta adaptorului se potrivește cu lățimea și profilul cârligului șinelor dvs. laterale.
Pentru matrițele standard prefabricate, o cutie magnetică dreptunghiulară acționată cu pârghie este o alegere echilibrată: se activează fără unelte, se eliberează rapid și împrăștie tracțiunea pe o amprentă stabilă. Dacă linia are deja prize pentru chei și echipajul se simte confortabil cu ele, versiunea mai simplă a cheii economisește bani.
Pentru prinderea de uz general pe mese din oțel moale vopsite, cutiile magnetice din oțel carbon oferă cea mai rentabilă structură, în timp ce versiunile din oțel inoxidabil se potrivesc mediilor de turnare umedă în care rugina este o problemă.
Cutie magnetică din oțel carbon pentru prindere de uz general Această cutie magnetică din oțel carbon rentabilă oferă o aderență magnetică puternică pe mesele vopsite din oțel moale. Este potrivit pentru sarcini generale de prindere, în timp ce alternativele din oțel inoxidabil sunt mai bune pentru mediile de turnare umedă. Vizualizare produs → Întrebări frecvente
Cum funcționează caracteristica comutabilă a unui magnet de cofraj?
Un miez intern rotativ cu magnet permanent redirecționează fluxul magnetic. În starea ON, fluxul curge prin partea inferioară în masa de oțel, producând o forță de strângere puternică. În starea OPRIT, fluxul circulă în interiorul carcasei magnetului, reducând tracțiunea externă, astfel încât magnetul să poată fi deplasat manual.
De ce magnetul meu de închidere ține uneori mult mai puțin decât forța sa nominală?
Cauzele obișnuite sunt o față de contact contaminată sau neuniformă, o masă de turnare subțire, o rotație incompletă a comutatorului sau uzura mecanică internă. Începeți prin a curăța fața și masa; apoi verificați cursa comutatorului; apoi testați magnetul pe o placă de referință curată de 12 mm.
Se poate folosi un magnet de cofraj cu o masă de turnare de 8 mm grosime?
Se poate, dar forța efectivă de reținere va fi mai mică decât valoarea nominală. Pe o masă mai subțire de 10 mm, alegeți mai mulți magneți mici decât mai puțini mari pentru a evita saturarea plăcii superioare și pentru a distribui presiunea magnetică.
De câți magneți am nevoie pentru o anumită dimensiune a cofrajului?
Împărțiți sarcina laterală totală a betonului la forța de lucru sigură per magnet, aproximativ 40-50% din tracțiunea nominală, în funcție de factorul de siguranță, apoi adăugați 10-15% suplimentar pentru vibrații și contact neuniform. De exemplu, o linie de 1,2 m înălțime și 3 m lungime care necesită 40 kN de forță nominală de strângere poate fi acoperită de patru până la șase magneți de clasă 2.000 kg.
Magneții de cofraj trebuie depozitați în poziția ON sau OFF?
Păstrați-le OPRIT. Acest lucru evită atragerea prafului metalic, previne ciupirea accidentală la stivuire și menține fața magnetului curată. De asemenea, previne magnetizarea treptată a uneltelor din apropiere și a plăcilor de oțel în timp.
Magneții de cofraj au nevoie de energie electrică pentru a menține?
Nu. Cu excepția versiunilor de eliberare asistată de solenoid, magneții de cofraj folosesc numai magneți permanenți. Forța de reținere este continuă și fără costuri de energie; electricitatea apare numai în modele speciale de lansare automată.
