Placă prefabricată din beton tubular: dimensiuni, deschideri, beneficii și ghid de producție

Ce este o placă cu miez tubular din beton prefabricat?

Pe un cadru rezidențial tipic de 12 etaje, sistemul de podea controlează programul de construcție mai mult decât aproape orice alt element. Răspunsul direct folosit de designerii de prefabricate este Placă prefabricată din beton tubular : o scândură de beton precomprimat fabricată în fabrică, cu goluri longitudinale continue, care ajunge la fața locului gata de ridicat, se întinde pe 6 până la 12 m fără sprijin temporar și formează o pardoseală structurală rezistentă la foc în zile în loc de săptămâni.

O placă tubulară, cunoscută și sub numele de scândură cu miez tubular sau placă goală, este un element prefabricat din beton cu goluri circulare sau eliptice care parcurg toată lungimea sa. Golurile îndepărtează betonul care contribuie puțin la rezistența la încovoiere în apropierea axei neutre, astfel încât placa este aproximativ Cu 30 până la 40 la sută mai ușoară decât o placă solidă de aceeași adâncime păstrând în același timp toată adâncimea necesară pentru a rezista la îndoire și forfecare.

Trucul structural este pretensionarea. Toroanele cu 7 fire de înaltă rezistență sunt tensionate în fabrică înainte de turnarea betonului, apoi eliberate numai după ce betonul s-a întărit. Șuvițele eliberate pun partea inferioară a scândurii într-o compresie permanentă, ceea ce limitează fisurarea și lasă o secțiune relativ subțire să se încadreze pe distanțe care ar necesita în mod normal o așezare mult mai adâncă a grinzilor și plăcii turnate in situ.

Pentru inginer, rezultatul este o podea cu tabele de încărcare documentate, fără sprijinirea șantierului și mai puține grinzi. Pentru antreprenor, rezultatul sunt suprafețe ridicate mai mari pe zi, un echipaj de șantier mai mic și o calitate care este controlată într-o fabrică, mai degrabă decât depinde de vreme și de forța de muncă pe șantier.

Dimensiuni standard, deschideri și performanțe tipice de încărcare

Placile cu miez tubular sunt produse în serii standardizate, astfel încât majoritatea fabricilor publică tabele de deschidere și încărcare pentru fiecare adâncime. Intervalele de mai jos reflectă practica internațională tipică prefabricată; proprietățile secțiunii pentru un anumit produs trebuie întotdeauna confirmate cu datele tehnice ale producătorului.

Cea mai obișnuită adâncime pentru lucrări rezidențiale și de birou este de 200 mm, care, cu o acoperire întărită de 50 mm, suportă în mod confortabil încărcături active tipice de 2 până la 5 kN/m2 pe deschideri libere de 7 până la 9 m. O singură scândură de 1200 mm lățime și 10 m lungime acoperă 12 m2 de podea, astfel încât o podea tipică de apartament este asamblată din doar o duzină de scânduri. Scândurile mai adânci de 300 până la 320 mm sunt rezervate pentru punțile de parcare și podelele industriale, unde încărcarea este mai grea, iar grilajele de coloane sunt mai largi.

Proiectați întotdeauna din datele secțiunii proprii ale producătorului. Modelul toronelor, rezistența betonului și nivelul de pretensionare modifică sarcina admisibilă mai mult decât adâncimea nominală.

Cum sunt fabricate plăcile cu miez tubular

Scândurile cu miez tubular sunt produse pe paturi lungi de precomprimare care rulează de obicei între 100 și 200 m. Procesul este continuu, puternic mecanizat și repetat de două sau trei ori pe săptămână pe pat în majoritatea plantelor.

1. Tensarea firelor. Șuvițele de pretensionare cu șapte fire sunt trase la forța de ridicare specificată la ambele capete ale patului. Șuvițele tensionate creează compresia care conferă scândurii finite capacitatea sa de întindere.
2. Setarea șinelor laterale și a modelelor de profil. Formele de margine sunt aliniate la adâncimea și lățimea plăcii necesare și fixate pe patul de oțel. Cele mai multe plante moderne țin aceste șine cu cofraj magnetic, cum ar fi cutii magnetice din otel inoxidabil Furnizori cutii magnetice personalizate din oțel inoxidabil, fabrică OEM/ODM - Ningbo Wewin Ca furnizori de cutii magnetice din oțel inoxidabil OEM/ODM din China și fabrica de cutii magnetice din oțel inoxidabil, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd spe... Vizualizare produs → , deoarece magneții permit schimbarea poziției șinei fără găurire, sudură sau șuruburi.
3. Casting. O mașină de cofraj alunecos sau de extrudare parcurge lungimea patului, plasând un amestec de beton cu scădere redusă și formând golurile într-o singură trecere. Operatia este continua, iar un pat plin poate fi turnat in cateva ore.
4. Vindecare. Betonul este acoperit sau întărit la căldură până când atinge puterea de transfer necesară, de obicei peste noapte.
5. Tăiere și detensionare. Scândurile sunt tăiate la lungimea exactă cu o lamă de diamant în timp ce șuvițele sunt încă solicitate, apoi șuvițele sunt eliberate treptat la capete, astfel încât compresia să se transfere în beton.
6. Finisarea muchiei și QC. Teșiturile, detaliile de margine și defectele de suprafață sunt inspectate, se fac mici reparații dacă este necesar, iar scândurile sunt depozitate pe suporturi de lemn până la livrare.

Mai multe detalii de calitate sunt decise în această etapă. O acoperire uniformă de beton peste fire controlează rezistența la foc, în timp ce marginile netede și teșiturile reduc cantitatea de chit și tencuială necesară pe șantier. Mulți producători conduc a teşitură din beton prefabricat de-a lungul marginii inferioare, astfel încât scafele finisate să pară uniforme fără șlefuirea manuală costisitoare.

Fixarea magnetică a șinei laterale dă roade și în planificarea producției. Deoarece magneții se eliberează printr-o acțiune de pârghie și se atașează la orice parte curată a patului de oțel, același cofraj magnetic poate fi resetat pentru o adâncime diferită a plăcii în câteva minute. The reutilizarea magneților de cofraj aduce beneficii producției de beton direct prin reducerea forței de muncă de instalare și menținerea liniei de producție suficient de flexibilă pentru a face față mai multor adâncimi de plăci în aceeași săptămână.

Beneficii structurale și de performanță

Întinderi lungi și machete fără coloane

O scândură tubulară de 200 mm se întinde pe 7 până la 9 m sub sarcini tipice de podea, iar o secțiune de 400 mm ajunge la 16 până la 20 m. Această gamă eliberează arhitectul de o grilă stâlpă strânsă, reduce numărul de fundații și scade adâncimea structurală totală a clădirii în comparație cu o placă armată convențională cu deschidere mai mică.

Rezistenta la foc

Betonul precomprimat își păstrează integritatea structurală la temperaturi ridicate mult mai bine decât betonul armat obișnuit, deoarece flanșa inferioară comprimată menține fisurile etanșe, iar învelișul dens din beton izolează șuvițele. Scândurile standard de 200 mm ating de obicei 60 până la 90 de minute, în timp ce secțiunile mai adânci cu acoperire sporită și agregate selectate ajung la 120 de minute sau mai mult, ceea ce satisface majoritatea cerințelor rezidențiale și comerciale de separare a focului.

Masa termica si separare acustica

Masa de beton atenuează variațiile zilnice de temperatură, reducând sarcinile de răcire de vârf la etajele superioare ale clădirilor de birouri. În proiectele rezidențiale, o scândură de 200 mm cu o acoperire de 50 mm asigură izolarea fonică a aerului de obicei în intervalul de 52 până la 57 dB, care este suficient de puternică pentru pereții dintre apartamente și coridoare atunci când căile de flancare sunt etanșate corespunzător.

Viteza si eficienta site-ului

O podea prefabricată cu miez tubular este ridicată de câteva ori mai repede decât o placă echivalentă turnată in situ. Nu există cofraje de asamblat, nici sprijin de așteptat, nici un ciclu lung de întărire a betonului și nicio secvență de betonare dependentă de vreme. Un mic echipaj de montaj plasează, aliniază și îmbină un compartiment complet al podelei, iar puntea poate fi adesea încărcată în câteva zile de la instalare.

Utilizarea durabilă a materialelor

• Cu 30-40% mai puțin beton decât o placă solidă de aceeași adâncime.
• Șuvițele de înaltă rezistență oferă o capacitate de îndoire mai mare per kilogram de oțel.
• Reziduurile din fabrică, apa și reziduurile de beton sunt reciclate pe patul de turnare.
• Greutatea proprie mai mică reduce emisiile de transport pe metru pătrat de podea.

Aplicații comune

Combinația dintre deschideri lungi, rezistență ridicată la foc și ridicare rapidă face ca miezul gol să fie sistemul de pardoseală implicit pentru o gamă largă de tipuri de clădiri:

• Locuință cu mai multe etaje. Apartamente, locuințe pentru studenți și hoteluri în care placa de podea repetă fiecare nivel și viteza este critică.
• Birouri și clădiri cu utilizare mixtă. Interioare fără coloane, scafe plate pentru servicii și înălțimi eficiente ale etajelor.
• Structuri de parcare. Încărcăturile punctiforme grele și grilajele late de rampă sunt manevrate cu ușurință de scânduri de 300-320 mm.
• Școli și spitale. Vibrații reduse, programe rapide și separare acustică excelentă.
• Podele și acoperișuri industriale și de vânzare cu amănuntul. Zone lungi neîntrerupte, cu o suprafață durabilă, cu întreținere redusă.
• Poduri. Scândurile cu miez tubular precomprimate formează punți de deschidere scurtă până la medie, cu falsuri minime.

Ridicare, manipulare și instalare

Erecția începe cu ridicarea. Scândurile sunt turnate cu ancore special concepute în pozițiile proiectate, iar echipa macaraua conectează cârligul la un dispozitiv dedicat. ancora de erecție aruncat în scândură. O ancoră special construită este mai rapidă și mai sigură decât o praștie de sârmă înfășurată în jurul corpului, deoarece legătura se face la capătul plăcii, sarcina este aplicată în direcția pentru care a fost proiectată ancora și cârligul poate fi eliberat de la sol după ce scândură este așezată.

Furnizori de ancore de montaj personalizate, fabrică OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., În calitate de furnizori din China OEM/ODM de ancorare de montaj și fabrica de ancore de montare, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd este specializată în ancore de montare personalizate... Vizualizare produs →

1. Rulment. Scândura trebuie să se sprijine pe o rezemare minimă de 75 până la 100 mm, în mod normal pe pereți de zidărie, pereți de beton sau unghiuri de rafturi din oțel.
2. Aliniere. Scândurile sunt așezate una lângă alta, cu îmbinările verificate pe linia de sondaj înainte ca următoarea scândură să fie ridicată.
3. Chituirea rosturilor. Rosturile longitudinale dintre scânduri sunt umplute cu chit de ciment fluid pentru a transfera forfecarea între unitățile adiacente.
4. Topping structural. Atunci când podeaua trebuie să acționeze ca o diafragmă, o acoperire întărită de 50 până la 75 mm este turnată peste întreaga punte și legată de pereții și miezurile perimetrale.
5. Conexiuni prin forfecare și prindere. Armăturile din suprafață sau legăturile turnate la lagăr distribuie forțele vântului și seismice elementelor laterale rezistente la sarcină.

Rosturile chituite și o acoperire întărită fac ca podeaua finalizată să acționeze ca o diafragmă rigidă. Acesta este ceea ce transferă forțele vântului și seismice de la fațadă la miezuri și pereții de forfecare, astfel încât detaliile de conectare în sine sunt la fel de importante ca și capacitatea structurală a scândurii.

Considerații cheie de proiectare

Deschideri și blocaje

Mici pătrunderi de serviciu pentru conducte sanitare și electrice pot fi miezoase în zonele de țesătură dintre goluri fără a atinge firele de pretensionare. Deschiderile mai mari necesită revizuirea unui inginer, deoarece tăierea unui șuviș în zona de tensiune îndepărtează compresia care menține scândura fără fisuri. Regula generală este să păstrați găurile departe de flanșa inferioară și să încadrați orice deschidere mai mare decât lățimea unui gol.

Elemente încorporate și elemente de fixare turnate

Plăcile, diblurile, manșoanele de ridicare și canalele de turnare sunt toate poziționate în timpul turnării cu introduceți magneți , care presează elementul pe suprafața cofrajului și îl țin pe loc în timp ce betonul este așezat. Deoarece magneții de inserție se atașează magnetic direct pe patul de oțel sau pe șina laterală, repoziționarea unei baterii de inserții pentru următorul ciclu de producție durează mai degrabă câteva minute decât o oră de înșurubat și re-măsurare. Specificatorii care doresc să înțeleagă unde pot fi amplasate aceste elemente de fixare ar trebui să examineze cum introduceți magneți are used in precast concrete production înainte de a finaliza desenele de magazin.

Furnizori de magneți cu inserție personalizată, fabrică OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., L În calitate de furnizori de magneți cu inserție OEM/ODM din China și fabrică de magneți de inserție, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd este specializată în magneți de inserție personalizați... Vizualizare produs →

Grosimea blatului și comportamentul diafragmei

Acolo unde se folosește o acoperire structurală, 50 mm este minimul practic pentru controlul fisurilor, iar 75 mm este obișnuit pentru parcări și alte zone cu încărcături grele. Suprafața trebuie să fie întărită cu plasă sudata legată de pereți și de orice grinzi de margine perimetrală și trebuie amplasată în câteva zile de la ridicare, astfel încât scândurile să nu se deformeze sub sarcinile de construcție înainte de a fi îmbinate definitiv.

Toleranțe din fabrică

Toleranțele tipice din fabrică pentru scândurile cu miez tubular sunt de aproximativ plus sau minus 10 mm pe lungime, plus sau minus 5 mm pe lățime și adâncime și o toleranță de 10 până la 15 mm pentru cambra de precomprimare. Verificarea acestor valori față de ipotezele de proiectare la începutul proiectului evită problemele de șantier cu scaunele lagărelor și grosimea capacului.

Întrebări frecvente

Care este cea mai comună adâncime pentru o placă tubulară din beton prefabricat?

Adâncimea de 200 mm este cea mai comună pentru podelele rezidențiale și de birouri. Scândurile mai ușoare de 150 până la 180 mm sunt utilizate în carcasele mici, în timp ce secțiunile de 250, 300, 320 și 400 mm sunt specificate pentru punți de parcare, podele industriale și proiecte comerciale de lungă durată în care sunt prezente sarcini mai grele sau grile de coloane mai largi.

Cât de departe se poate întinde o placă cu miez tubular?

În lucrările normale de construcție, scândurile cu miez tubular se întind între 4 și 12 m. Cu o secțiune adâncă de 400 mm, un număr mare de fire și o sarcină sub tensiune modestă, se pot realiza deschideri de 16 până la 20 m. Factorii care guvernează sunt greutatea proprie și forța de pretensionare disponibilă, astfel încât tabelele de deschidere ale producătorului trebuie utilizate pentru secțiunea specifică și cazul de sarcină.

O pardoseală cu miez gol are nevoie de o acoperire structurală?

Nu întotdeauna. Părțile de acoperiș și unele podele ușoare sunt finalizate fără acoperire, cu doar rosturile cimentate. Se adaugă o acoperire întărită de 50 până la 75 mm atunci când podeaua trebuie să acționeze ca diafragmă pentru sarcini laterale, când suprafața finită trebuie să fie perfect nivelată sau când sarcinile punctuale și despărțitorii necesită o distribuție suplimentară a sarcinii.

Ce rezistență la foc poate atinge o placă tubulară?

Scândurile tipice de 200 mm oferă 60 până la 90 de minute de rezistență la foc, iar secțiunile mai adânci cu acoperire de beton crescută și agregat adecvat ajung la 120 de minute sau mai mult. Deoarece betonul precomprimat ține fisurile închise sub expunerea la foc, se comportă mai previzibil decât plăcile armate convențional de grosime similară. Confirmați întotdeauna evaluarea din datele secțiunii certificate ale producătorului.

Se pot tăia găuri în plăci tubulare pe șantier?

Da, dar numai în zonele web dintre goluri. Găurile de serviciu mici pentru țevi și conducte sunt miezoase fără incidente, cu condiția ca operatorul să știe unde sunt amplasate toroanele de pretensionare. Orice tăietură care îndepărtează sau deteriorează un fir, sau orice deschidere mai mare decât aproximativ lățimea unui gol, trebuie verificată de inginerul structural înainte de a începe forarea.

De ce plăcile cu miez tubular sunt precomprimate?

Precomprimarea pune partea inferioară a plăcii în compresie permanentă pe toată durata de viață. Această compresie menține fisurile de încovoiere închise, reduce deviațiile și permite unei secțiuni mult mai subțiri să se întindă pe distanțe care altfel ar necesita o placă mai adâncă sau puternic armată. Rezultatul este un sistem de podea mai ușor, mai rapid și mai durabil, la un cost de instalare mai mic.

Alegerea unui producător de plăci cu miez gol: ce să verificați

Când începe achiziția, metoda de producție contează la fel de mult ca și lista de prețuri. O instalație care își controlează geometria de turnare și alinierea cofrajului va furniza scânduri cu acoperire consistentă, margini curate și cambra fiabilă, ceea ce face ridicarea șantierului mult mai lină. Verificați următoarele puncte înainte de a plasa o comandă:

• Date secțiuni și diagrame de încărcare. Producătorul ar trebui să furnizeze tabele de încărcare pentru fiecare adâncime, inclusiv gradul de incendiu și opțiunile de acoperire.
• Rezistența betonului și controlul acoperirii. Întrebați cum verifică planta poziția firului și acoperirea din beton pe fiecare pat.
• Precizia cofrajului magnetic. Instalațiile care folosesc șine laterale magnetice și inserții pot schimba rapid configurațiile de producție și pot păstra toleranțe mai strânse la turnări repetate.
• Dispoziții de ridicare și manipulare. Confirmați că ancorele aprobate sunt turnate și că punctele de ridicare se potrivesc macaralei și secvenței site-ului.
• Capacitate de livrare si depozitare. Un program de livrare fiabil protejează programul de montaj, iar depozitarea adecvată pe suporturile de lemn previne crăpăturile înainte ca scândurile să ajungă la macara.
• Calitate finisaj. Colțurile inferioare drepte, teșiturile curățate și soffiturile uniforme reduc lucrările de finisare și îmbunătățesc aspectul tavanelor din beton expuse.

În practică, instalațiile care combină sisteme de cofraj magnetic pentru șine laterale, ancore de ridicare și inserții oferă toleranțe mai strânse, schimbări mai rapide și mai puține surprize pe șantier. Specificați plăcile cu miez tubular pentru viteza și performanța pe lungime lungă, utilizați datele producătorului pentru proiectare și verificați detaliile liniei de producție înainte de a semna comanda.